Изображение создано с помощью ИИ на основе текста статьи.
18 сентября 2026 года KAIST опубликовал разбор нового подхода к получению графеновых волокон из жидкокристаллической дисперсии оксида графена. Комментарий исследователей вышел в Nature Materials 8 сентября и посвящён методу, в котором вязкий раствор помогает сильнее вытянуть формирующуюся нить и лучше выровнять графеновые листы вдоль её оси.
Зачем дисперсии нужна вязкость
Оксид графена легче диспергировать в жидкости, чем исходный графен. При достаточной концентрации его тонкие листы образуют жидкокристаллическое состояние: они начинают ориентироваться в общем направлении. Это позволяет формовать длинную нить мокрым способом, но при обычной вытяжке жидкая струя может рваться, а внутри готового волокна остаются пустоты и плохо упорядоченные участки.
В разобранной KAIST работе оксид графена диспергировали в глицерине. Более вязкая среда придала раствору вязкоупругие свойства, близкие к поведению полимерного раствора, и позволила заметно увеличить вытяжку при мокром прядении. В процессе листы плотнее ориентируются вдоль нити. Последующая высокотемпературная обработка способствует формированию более крупных и упорядоченных графитовых областей.
Что подтверждено, а что ещё предстоит проверить
Авторы комментария связывают такое уплотнение структуры с одновременным ростом механической прочности и теплопроводности волокна. Это результат научной работы, а не описание серийной текстильной линии. В открытом материале KAIST нет данных о стабильности партии к партии, стоимости растворителя и термообработки, скорости промышленного прядения или поведении волокна в ткани после многократного изгиба и ухода.
Также важно не смешивать два уровня зрелости. KAIST упоминает уже существующие потребительские товары с графеновыми материалами, но обсуждаемое высокопроизводительное волокно относится к отдельному исследовательскому направлению. Появление графеновых изделий на рынке само по себе не доказывает готовность нового способа вытягивания к массовому выпуску.
Почему это важно для текстильной технологии
Работа показывает, что свойства волокна можно менять не только химическим составом, но и управлением течением и ориентацией частиц во время прядения. Для производителей функциональных нитей это важный принцип: качество структуры закладывается в момент формирования волокна, а не только на этапе последующей отделки.
Стадия — research. Следующий практический рубеж — воспроизводимое непрерывное прядение, оценка расхода энергии и растворителя, а затем испытания пряжи и текстильных структур в реальных режимах переработки и эксплуатации.
Источник: KAIST News Center, KAIST Technology Behind Toothbrushes and Sportswear Advances into High-Performance Graphene Fiber Research, 18 сентября 2026 года.
