Изображение создано с помощью ИИ на основе текста статьи.
24 июня 2026 года журнал ACS Applied Bio Materials опубликовал работу исследователей VTT и партнёров о производстве нетканых листов из мицелия. Биомассу гриба Trichoderma reesei выращивали погружной ферментацией, перерабатывали в пульпу и формовали в материал с добавлением целлюлозных волокон и пластификаторов.
Как устроен процесс
Вместо выращивания мицелия непосредственно на форме исследователи получили его в жидкой среде. После ферментации биомассу промывали, предварительно обрабатывали и использовали как пульпу. Такой подход позволяет менять состав смеси до формования и проверять знакомые для целлюлозной промышленности операции.
Чистый мицелий давал жёсткие и хрупкие листы. Для повышения гибкости в рецептуру добавляли пластификаторы, а для армирования — нано-фибриллированную целлюлозу. Затем смесь превращали в нетканый лист и сушили. Авторы отдельно изучали, как условия выращивания, обработка биомассы и добавки меняют свойства материала.
Что показали испытания
В опубликованных формулах с нано-фибриллированной целлюлозой и пластификаторами предел прочности при растяжении составил 11–19 МПа, а деформация при разрыве — 9–10%. Диапазон зависел от способа предварительной обработки мицелия. Это результаты конкретных лабораторных составов, а не характеристика любого материала из мицелия.
Исследователи также проверили разложение образцов. В условиях проведённого водного теста материал разложился за 28 дней, а в условиях промышленного компостирования быстро распался примерно за полтора месяца. Эти сроки относятся к описанным методикам и не означают, что готовое изделие будет разлагаться так же в почве, домашнем компосте или обычной воде.
Для демонстрации применимости команда изготовила прототип сумки и показала варианты финишной обработки. Кроме того, была собрана концепция непрерывного roll-to-roll формования полотна метровой ширины. Это подтверждает переход от небольшого листа к более крупному образцу, но ещё не серийное производство.
На какой стадии технология
Стадия — прототип. Работа прошла рецензирование и содержит измерения, образец изделия и метровую демонстрацию процесса. Однако сами авторы отмечают, что для требовательных применений ещё нужно улучшать сопротивление раздиранию и истиранию.
До промышленного внедрения предстоит проверить стабильность длительных партий, расход воды и энергии, стоимость питательной среды, сушку, финишную обработку и поведение после ухода. Отдельно потребуется определить, как материал переносит влажность, швы, перегибы и хранение.
Почему это важно для текстильной отрасли
Практический интерес представляет связка из двух этапов: биотехнологического получения волокнистой пульпы и привычного для производства нетканых материалов формования полотна. Такой маршрут потенциально позволяет работать не только с геометрией выращиваемого объекта, но и с рецептурой, армирующими волокнами и режимами линии.
Для производителей это пока не замена коже или серийному нетканому материалу, а проверенная исследовательская платформа. Следующий важный рубеж — повторяемая пилотная линия и испытания готовых изделий по раздиранию, истиранию, швам и уходу.
Источник: ACS Applied Bio Materials, Production of Mycelium-Based Nonwoven Fabrics via Submerged Fermentation, 24 июня 2026 года.
