Изображение создано с помощью ИИ на основе текста статьи.
Исследователи Университета Ёнсе и Корейского института машиностроения и материалов разработали лабораторный способ получать перфорированные нановолокна из полимолочной кислоты с частицами оксида цинка. Материал предназначен для воздушных фильтров, однако содержащиеся в работе заявления об инактивации микроорганизмов требуют отдельной экспертной проверки перед публикацией.
Что произошло
Статья опубликована онлайн 30 июня 2026 года в журнале Advanced Fiber Materials. Авторы изготовили нановолоконный фильтрующий материал и провели лабораторные испытания фильтрации, удержания частиц и инактивации нескольких видов бактерий и вирусов.
Работа описывает исследовательский образец. Она не подтверждает наличие серийного фильтра, готовой производственной линии или допуска материала к применению в вентиляции и средствах индивидуальной защиты.
Как устроен процесс
Волокна формировали методом электроспиннинга из полимолочной кислоты и оксида цинка. Относительную влажность в камере использовали как параметр процесса: при испарении растворителя на поверхности формировались поры, а частицы ZnO оказывались доступнее на их стенках.
Авторы называют этот подход одностадийным: пористая структура и распределение активного компонента создаются во время формования, без отдельной последующей обработки полотна. Для нетканого производства это интересно как пример управления поверхностью волокна через условия электроспиннинга.
На какой стадии находится разработка
Стадия — исследовательская. В статье показаны лабораторные образцы и результаты испытаний, но до промышленного применения остаются вопросы масштабирования, стабильности свойств между партиями, срока службы, утилизации и контроля возможного отделения частиц оксида цинка.
Отдельной проверки требуют методики испытаний на микроорганизмах и перенос результатов на реальную вентиляционную систему. Поэтому материал нельзя автоматически описывать как готовый обеззараживающий или защитный продукт.
Почему это важно для текстильной отрасли
Работа показывает, что геометрию поверхности нановолокна можно задавать не только составом раствора, но и влажностью во время формования. Такой подход потенциально сокращает число технологических стадий и позволяет совмещать пористую структуру с размещением функциональных частиц.
Для отрасли практическое значение появится после независимых испытаний, проверки безопасности материала и подтверждения воспроизводимости на более производительном оборудовании. До этого результат следует рассматривать как лабораторную технологическую концепцию.
Источник: Advanced Fiber Materials, Highly Perforated ZnO-Loaded Poly (Lactic Acid) Nanofibers Fabricated via Humidity-Controlled Self-Assembly Electrospinning for Inactivation of Airborne Pathogens, 30 июня 2026 года.
